In molte aziende manifatturiere, i problemi di produzione non derivano dalla mancanza di risorse, ma dalla difficoltà di pianificare con precisione. Ordini che si accavallano, materiali mancanti, macchine ferme e consegne in ritardo sono i sintomi tipici di una pianificazione inefficiente. Quando il controllo della produzione è affidato a email, fogli e schemi, il rischio di errori aumenta, e con esso i costi e i ritardi. La buona notizia? L’ERP di Esox, Silver Lake Enterprise, progettato e sviluppato su misura delle aziende manifatturiere.
I problemi più comuni di una produzione non pianificata
E come evitarli con le funzioni specifiche di Silver Lake Enterprise
1 - Difficoltà di sincronizzare la produzione con la domanda.
Le richieste del reparto commerciale non sempre sono compatibili con la capacità produttiva disponibile, causando ritardi, sovraccarichi o tempi morti. E il ritardo è un costo. Le Commesse di Produzione di Silver Lake Enterprise permettono di allineare perfettamente ciò che è richiesto dai tuoi commerciali con ciò che è realmente fattibile, sfruttando sia le risorse interne sia i fornitori esterni.
2 - Processi produttivi frammentati e difficili da standardizzare.
Mancano riferimenti precisi sulle fasi operative, generando confusione e inefficienze nella produzione. La gestione dei Cicli di Lavoro, con la funzione specifica, definisce in modo dettagliato le fasi produttive di ogni assieme, associando risorse, tempi e strumenti necessari. Una base chiara per la programmazione.
3 - Scarsa visibilità sullo stato di avanzamento della produzione
Non sapere a che punto sono gli ordini rende difficile rispettare le consegne. Gli Ordini di Produzione (aperti o chiusi) sono gestiti in tempo reale, con documentazione per il lancio e strumenti di monitoraggio avanzato. Ogni lavorazione è tracciata e controllabile nel dettaglio.
4 - Tempi lunghi nella generazione di ordini e scarsa reattività ai fabbisogni
Il modulo Fabbisogno Materiali e Risorse consente di determinare con precisione cosa serve per produrre un determinato articolo e generare automaticamente commesse e ordini interni e/o acquisti, anche senza attivare un MRP completo.
Più velocità, meno errori.
5 - Mancanza di controllo su attrezzature e disponibilità dei centri di lavoro.
Con le funzioni di Gestione Attrezzature e Gestione Risorse, è possibile controllare il carico sui centri di lavoro, localizzare le attrezzature e identificare eventuali colli di bottiglia prima che si trasformino in problemi produttivi.
6 - Difficoltà nel calcolo preciso dei materiali necessari e nella programmazione degli acquisti.
Il MRP integrato analizza fabbisogni in base a ordini e scorte, suggerisce approvvigionamenti e permette simulazioni per valutare diversi scenari di produzione e fornitura.
7 - Gestione non strutturata del conto lavoro e dei terzisti
Il modulo per Ordini Conto Lavoro consente di assegnare lavorazioni a fornitori esterni secondo quantità, date e qualità definite, con monitoraggio puntuale e gestione dei listini aggiornata.
8 - Mancanza di una visione aggregata e a medio termine della produzione
Il Piano Principale di Produzione (MPS) fornisce una visione completa per la pianificazione di medio periodo, utile per bilanciare vendite, produzione e approvvigionamenti, migliorando l’affidabilità delle consegne.
Come individuare e risolvere rapidamente i problemi di una
produzione non pianificata?
Le funzioni specifiche dell’ERP Silver Lake Enterprise sono le soluzioni per
minimizzare i problemi di una produzione non pianificata.
Silver Lake Enterprise automatizza la pianificazione, sincronizza reparti e fornisce in tempo reale tutte le informazioni necessarie per decidere e agire.
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